پروسه تولید شیرآلات بهداشتی گلپایگان G.L.P دارای 6 مرحله اصلی میباشد که مهندسین شرکت ، کیفیت محصولات را در تمامی مراحل تولید کنترل کرده و تست های لازم را بر روی آن انجام می دهند تا محصول نهایی عاری از هر گونه عیب و نقص باشد .
ریخته گری (MOULDING)
مواد اولیه صادر شده ، برنج (آلیاژی از مس و روی ) که عیار آن مشخص شده و بوسیله دستگاه کوانتومتر آنالیز می شود توسط کوره های پیشرفته القایی ، یکنواخت و همگن ذوب گردیده و در قالبهای ویژه شیرآلات تزریق شده تا تنه اصلی شیرآلات تولید شود . تولیدات این شرکت به دو روش ریخته گری (moulding) و اکستروژن (extroed) است که در روش اکستروژن عملیات ریخته گری فقط جهت تولید شیرهای گرد یا مکعب یا چند ضلعی صورت می گیرد .
تراشکاری (TURNING)
قطعات تولید شده در مرحله ریخته گری توسط دستگاههای CNC و دریلهای دوکله و رولور تراش خورده که شامل عملیات کف تراشی ، سوراخ زنی ، قلاویز زنی و فرزکاری می باشد و جهت تست آب و باد آماده می شوند بعد از تست نیز توسط کنترل کیفیت قطعات تراش خورده ، چکاپ شده و در صورت عدم هرگونه ایرادی به قسمت بعد ارسال می گردد .
پرداختکاری (POLISHING)
قطعاتی که از تراشکاری به قسمت پرداخت ورود می شوند در مرحله اول با سمباده 60 (زبر shaggy) ضایعات بزرگ روی تنه برداشته می شود سپس به مرحله سمباده 180 (نرم soft) رفته و ضایعات مانده از مراحل قبل را کامل تر پوشش داده و به مرحله سمباده 400 که کل مراحل انجام شده قبل را دربرگرفته و با کیلانس (پولیش polish) خطوط مانده از مرحله 1 و 2 و 3 را کاملا برداشته و سطح قطعات را به صورت شفاف و بدون هیچ گونه خطوطی سیقل می دهد .
آبکاری (PLATING)
شامل سه فرایند کلی آماده سازی قطعات ، آبکاری نیکل (nickel) و آبکاری کروم (chrom) می باشد . برای بدست آوردن یک سطح صاف ابتدا باید قطعه را تمیز کنیم . آبکاری نیکل : نیکل که رنگی شبیه نقره دارد به راحتی صیقل پذیر بوده ، دارای خاصیت انبساط و انقباض و همچنین جوش پذیر و مغناطیسی می باشد که به منظور ایجاد یک لایه براق برای لایه بعدی مانند کروم به منظور فراهم آوردن جلای سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات برنجی بکار می رود . آبکاری کروم : کروم در قبال گازها ، مواد قلیایی و نمک بسیار مقاوم است از این رو پوشش مناسبی برای شیرآلات بهداشتی محسوب می شود .
مونتاژ و بسته بندی (MOUNTING)
در جایی که رقابت بین شرکتها مطرح می شود مونتاژ و بسته بندی برتر ، می تواند در شناخت محصول شرکت از دیگر رقبا مفیدتر واقع گردد . در مرحله مونتاژ قطعات از پیش ساخته و کاتریج های اروپایی بر روی شیرآلات نصب گردیده و در بخش ازمایشگاه توسط کارشناسان فنی و مجرب و دستگاههای تست فشار آزمایش می شود تا در صورت هرگونه نشتی یا ایراد از خطوط تولید خارج شوند . در بسته بندی نیز از طریق فراهم آوردن درجه مناسبی از حفاظت در مقابل شکستگی و کم شدن محتویات محصول طی پروسه حمل و نقل و بارگیری به ارزش محصول می افزاید . این شرکت از طریق بسته بندی صادراتی و قرار دادن محصولات داخل فوم مخصوص ، عملکرد مناسبی برای واسطه ها ، توزیع کنندگان و مشتریان جهت ارائه محصول مرغوب فراهم می کند . علاوه بر بسته بندی مناسب مشخصه هایی نظیر برچسب محصول ، تاریخ تولید ، نحوه استفاده و استاندارد بودن محصولات را می توان خاطر نشان کرد .
واحد کنترل کیفیت
با وجود نظارت دقیق و کنترل کیفی بسیار جامعی (T.Q.M) که در تمام مراحل تولید بر قطعات اعمال می شود برای اطمینان بیشتر و ارائه بهترین کیفیت ممکن به مصرف کننده پس از بسته بندی در تمامی مراحل تولید ، نمونه برداری های تصادفی صورت گرفته و تمامی کنترل ها و تست ها مجددا انجام می شود . تمامی کنترل ها و آزمایشات صورت گرفته به رغم زمان گیر بودن به این علت انجام می شوند که مصرف کننده نهایی بتواند شیرالات گلپایگان G.L.P را با آسودگی خیال نصب و با کیفیتی عالی استفاده نماید . لذا قابل ذکر است که شرکت شیرالات گلپایگان G.L.P پس از فروش محصولات نیز همچنان حامی مصرف کنندگان خود بوده و با اعطای 5 سال ضمانت بی قید و شرط و 10 سال تضمین قطعات و خدمات پس از فروش توسط نمایندگی های مجاز در سراسر کشور همواره در خدمت مصرف کنندگان گرامی می باشد .
اصفهان ، گلپایگان ، شهرک صنعتی ، فاز ۲ ، واحد ۱ ، صندوق پستی ۱۴۱
۵۷۴۷۷۰۰۰ - ۰۳۱
۵۷۲۴۸۴۷۲ - ۰۳۱
info@shiralatgolpayegan.com
کپی رایت © کلیه حقوق برای شرکت شیرآلات گلپایگان محفوظ است
